一、檢查
當(dāng)數(shù)控滾齒機(jī)發(fā)生故障時(shí),往往從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查:
檢查滾齒機(jī)工作時(shí)的狀態(tài):數(shù)控滾齒機(jī)故障時(shí)的運(yùn)行方式,MDI/CRT顯示的內(nèi)容,各報(bào)警狀態(tài)指示的信息,故障發(fā)生時(shí)各坐標(biāo)軸的定位誤差,刀具軌跡是否正常,輔助功能的運(yùn)行狀態(tài)等。
檢查加工程序及操作情況:故障出現(xiàn)在程序的什么位置,與換刀是否有關(guān),故障與操作人員的技術(shù)水平之間的關(guān)系。
檢查外部因素:輸入電壓是否有波動(dòng),系統(tǒng)附近是否有使用大電流的裝置,系統(tǒng)周圍溫度的高低,是否有振動(dòng)源引起系統(tǒng)振動(dòng),滾齒機(jī)周圍有無干擾源等。
檢查故障的出現(xiàn)率和重復(fù)性:故障發(fā)生的時(shí)間和次數(shù),加工同類工件故障出現(xiàn)的概率,將出現(xiàn)故障的程序段重復(fù)執(zhí)行多次,觀察故障的重復(fù)性。
檢查整機(jī)狀況:機(jī)床是否調(diào)整好,刀具狀況是否正常,切削加工中有無振動(dòng)產(chǎn)生,間隙補(bǔ)償是否合適,電纜是否有破裂和損傷,運(yùn)行過程中是否改變工作方式,方式選擇開關(guān)是否正確,機(jī)床是否處于鎖住狀態(tài),刀庫是否處于修調(diào)方式等。
檢查接口情況:電源線和系統(tǒng)內(nèi)部電纜是否分開安裝,屏蔽線接線是否正確,繼電器、接觸器的線圈和電動(dòng)機(jī)等處是否加裝有噪聲抑制器等。
二、根據(jù)故障情況進(jìn)行分析,縮小范圍,確定故障源查找的方向和手段。對故障現(xiàn)象進(jìn)行全面了解后,下一步可根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障可能存在的位置,即哪一部分出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致如此現(xiàn)象。有些故障與其他部分聯(lián)系較少,輕易確定查找的方向,而有些故障原因很多,難以用簡單的方法確定出故障源查找方向,這就要仔細(xì)查閱有關(guān)的數(shù)控滾齒機(jī)資料,弄清與故障有關(guān)的各種因素,確定若干個(gè)查找方向,并逐一進(jìn)行查找。
三、制定一個(gè)分析診斷的程序,從有可能的因素出發(fā),逐一排除虛假現(xiàn)象,最后找出真正的故障原因。