臥式滾齒機廠家?guī)懔私恺X輪熱處理方法

發(fā)布時間：

2019/11/11 15:58:17

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我們在使用臥式滾齒機進(jìn)行齒輪加工時，對齒輪進(jìn)行熱處理是必不可少的一道工序，今天分別整理了滲碳淬火、正火處理、表面淬火、調(diào)質(zhì)處理等四種熱處理方法?，F(xiàn)在讓我們一起來詳細(xì)了解一下。

一、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，一般需進(jìn)行磨齒或珩齒，以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強度和彎曲強度，并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進(jìn)行滲碳淬火處理。

二、正火處理

正火處理可消除齒輪內(nèi)部過大的應(yīng)力，增加齒輪的韌性，改善材料的切削性能。正火處理常用于含碳量0.3%～0.5%的優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼制造的齒輪。正火齒輪的強度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低，硬度HB163～217。因此，對于機械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪，常采用正火處理。

三、表面淬火

齒輪經(jīng)表面淬火后需進(jìn)行低溫回火，以便降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，齒面硬度一般為HRC45～55。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，以便使輪齒心部有一定的強度和韌度。

四、調(diào)質(zhì)處理

調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)齒輪在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗沖擊能力強，在重型齒輪傳動中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

以上是對齒輪熱處理整理的四種方法，廠家可以根據(jù)齒輪的使用要求，選擇合適的熱處理方法。