數(shù)控滾齒機的工作原理與其特點是什么？

發(fā)布時間：

2019/3/7 14:52:28

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一、數(shù)控滾齒機的工作原理：

  滾齒機在做展成運動時滾刀主軸和工件主軸（工作臺）需要保持下式嚴格的運動關(guān)系：n工作臺= n滾刀×K，z其中，n工作臺；工作臺轉(zhuǎn)速； K：滾刀頭數(shù)； Z：被加工齒輪齒數(shù)；n滾刀：工作臺轉(zhuǎn)速；  在傳統(tǒng)的機械傳動滾齒機和2、3軸數(shù)控滾齒機上，上式的運動關(guān)系是靠滾刀主軸和工作臺間的機械傳動機構(gòu)強制完成的。工作臺和滾刀間的傳動比決定了二者間的運動關(guān)系，傳動精度決定了滾齒機的分度精度。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，滾刀和工作臺之間可以采用數(shù)控系統(tǒng)中的電子齒輪箱（EBG）來代替原來的分度齒輪箱（包括差動齒輪箱）。前述的蝸輪副傳動和齒輪傳動數(shù)控滾齒機就是應(yīng)用了電子齒輪箱技術(shù)而使傳動鏈大大縮短。滕州市高地數(shù)控滾齒機是應(yīng)用了內(nèi)裝式電機即技術(shù)。滾刀主軸采用大力矩內(nèi)裝式伺服主軸電機，主軸尾部同軸安裝一個位置編碼器反饋主軸位置；工作臺則采用多級大扭矩低速力矩電機驅(qū)動，和電機的轉(zhuǎn)子直連一個高精度位置編碼器反饋工作臺的位置。這樣，工作臺和滾刀之間不存在任何機械傳動元件，稱之為“零傳動”；反饋元件直接檢測滾刀和工作臺位置，構(gòu)成了真正意義的全閉環(huán)。在設(shè)置中，滾刀作為主動軸，工作臺作為跟隨軸。當(dāng)工作臺的響應(yīng)速度足夠時，在電子齒輪箱的控制之下，可以得到理想的分度精度和很好的表面質(zhì)量。

二、數(shù)控滾齒機的特點：

1、高速度：數(shù)控滾齒機的主軸轉(zhuǎn)速取決于軸承的速度，在實際應(yīng)用當(dāng)中，已達到4500rpm；工作臺轉(zhuǎn)速也可達到300rpm以上。高轉(zhuǎn)速可以把現(xiàn)代齒輪刀具的高速性能淋漓盡致地發(fā)揮出來，從而獲得很高的生產(chǎn)效率。使用“Speedcore”和硬質(zhì)合金滾刀時線速度可達到300m/min，比傳統(tǒng)滾齒機提效率10倍以上。

2、高精度：由于分齒和差動運動采取了全閉環(huán)控制并采用的電子齒輪箱，分齒精度可達到4級或更高。在實際應(yīng)用中，齒輪的加工精度受滾刀和工件裝夾精度的限制，而機床精度不再是影響加工精度的因素。生產(chǎn)實踐中，在合理的裝夾和冷卻條件下，在高速切削時，可以得到穩(wěn)定的6級加工精度。

5、提高刀具壽命  生產(chǎn)實踐表明，使用滕州市高地全數(shù)控滾齒機，在高速加工的條件下，可比普通滾齒機提高刀具壽命10倍。