滾齒機(jī)的加工原理及常見(jiàn)缺陷處理辦法

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2019/4/30 10:38:03

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滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83)，高精度滾齒機(jī)為4～3級(jí)。最大加工直徑達(dá)15米。

今天則為大家介紹一下滾齒機(jī)的加工原理及常見(jiàn)缺陷處理辦法。

1、齒形不正常——齒形角不對(duì)的主要原因

(1)滾刀本身的齒形角誤差太大

(2)滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大

(3)滾刀安裝角的誤差大

解決方法：

(1)合理選用滾刀的精度

(2)控制滾刀的刃磨質(zhì)量

(3)重新調(diào)整滾刀的安裝角

2、齒數(shù)不正確的主要原因

(1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確

(2)滾刀選用錯(cuò)誤

(3)工件毛坯尺寸正確

(4)滾切斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)

解決方法：

(1)重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確

(2)合理選用滾刀

(3)更換工件毛坯

(4)增加或減少差動(dòng)交換齒輪中的中間輪

3、齒形不正常——齒形周期性誤差的主要原因

(1)滾刀安裝后，徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)大

(2)機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)不均勻

(3)跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰

(4)刀架滑板有松動(dòng)

(5)工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺

解決方法：

控制滾刀的安裝精度

(1)檢查機(jī)床工作臺(tái)分度蝸桿的軸向竄動(dòng)，并調(diào)整修復(fù)之

(2)檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

(3)調(diào)整刀架滑板的塞鐵

(4)合理選用工件裝夾的正確方案

4、齒形不正常——齒面出棱的主要原因

滾刀齒形誤差太大或分齒無(wú)能無(wú)力瞬時(shí)速比較變化大，工件缺陷狀況有四種

(1)滾刀刃磨后，刀齒等分性差

(2)滾刀軸向竄動(dòng)林

(3)滾刀徑向跳動(dòng)大

(4)滾刀用鈍

解決方法：

主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機(jī)床主軸的幾何精度：

(1)控制滾刀刃磨質(zhì)量

(2)保證滾刀的安裝精度，同時(shí)安裝滾刀時(shí)不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔；托架裝上后，不能留間隙

(3)復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并修復(fù)調(diào)整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片

(4)更換新刀

5、齒形不正常——齒形不對(duì)稱(chēng)的主要原因

(1)滾刀安裝不對(duì)中

(2)滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大

(3)滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С陶`差大

(4)滾刀安裝角的誤差太大

解決方法：

(1)用“啃刀花”法或刀規(guī)對(duì)刀

(2)控制滾刀刃磨質(zhì)量

(3)重新調(diào)整滾刀的安裝解