數(shù)控滾齒機精度恢復措施

發(fā)布時間：

2019/5/16 9:42:53

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數(shù)控滾齒機適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。 數(shù)控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。數(shù)控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。今天整理了在加工產(chǎn)品時滾齒機主要存在兩點問題及相應的措施，讓我們一起來看一下：

1、加工齒輪公法線長度超差。

2、加工齒輪齒距累計誤差超差。

出現(xiàn)問題主要相關(guān)原因及相應措施：

1、加工齒輪公法線長度超差。

（1）分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝不當造成運轉(zhuǎn)偏心。

措施：間隙過大前面已提到，運轉(zhuǎn)偏心可用管鉗手動旋轉(zhuǎn)，如有明顯的“硬點”，需將蝸桿拆下，重新安裝。

（2）滾刀架與立柱導軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后，使?jié)L刀在進給時的運動精度超差。

措施：適當?shù)厥站o鑲條。

（3）滾刀主軸軸向定位墊磨損，導致主軸軸向竄動超差。

措施：在后面主軸軸向竄動措施里已提到。

2、加工齒輪齒距累計誤差超差。

（1）工作臺分度蝸輪副磨損。平磨蝸桿調(diào)整墊，重新調(diào)配間隙。

（2）滾刀刀桿、主軸軸向有竄動及徑向跳動較大。

主軸軸向竄動措施：將千分表壓到主軸前端，用銅棒輕敲主軸后端，查看主軸竄動量，然后根據(jù)竄動量平磨調(diào)整墊，調(diào)整主軸與銅瓦的配合。

刀桿、主軸徑跳超差處理措施：對于此類問題先從刀桿著手，將刀桿拆下，安裝到擺差儀上檢查其徑跳，如超出0.01mm，跟換新刀桿。如沒有超差，檢查刀桿與主軸配合處（莫氏5號錐孔）。如有明顯的損傷處或配合不緊，此處分兩步：

①用外圓磨床重新修磨莫氏5號的錐柄，如無法修磨，購買新刀桿。

②此前先準備一個莫氏5號的錐柄，用內(nèi)控磨床修磨主軸莫氏5號的錐孔，此時注意：在內(nèi)控磨床裝夾主軸時，必須用四爪夾盤夾緊，用倆塊千分表在主軸上大約90度位置找倆點，將主軸找正，然后調(diào)整磨床角度進行磨削。修磨完后用事先準備的錐柄涂紅丹粉檢查，如有問題，繼續(xù)修磨。修磨完后安裝，用千分表檢測刀桿，如問題還在，則需刮研與主軸配合的銅瓦進行校正。